髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī) 人造關(guān)節(jié)力學(xué)儀器 金屬軸向疲勞試驗方法 髓內(nèi)釘四點彎曲疲勞試驗機(jī)產(chǎn)品介紹： 髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī) 人造關(guān)節(jié)力學(xué)儀器 金屬軸向疲勞試驗方法借鑒國際電液伺服動態(tài)試驗機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用成熟的動態(tài)電液伺服試驗技術(shù)，利用單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計手段，配備美國進(jìn)口伺服閥和高壓管路，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國際技術(shù)制造。該試驗機(jī)主要用于接骨板、金屬接.骨螺釘、金屬帶.鎖髓內(nèi)釘?shù)鹊膭討B(tài)疲勞、四點彎曲強(qiáng)度、彎曲剛度等力學(xué)性能試驗。用于科研中心、高校、醫(yī)療器械、質(zhì)量監(jiān)督等領(lǐng)域。 髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)： 1、負(fù)荷 動態(tài)（kN）： ±10 ±50 ±100 2、靜態(tài)（kN）： 10 50 100 3、測量準(zhǔn)確度： 負(fù)荷 優(yōu)于示值的±0.5%（靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0%（動態(tài)）4、變形： 優(yōu)于示值的±0.5%（靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0%（動態(tài)） 5、位移： 優(yōu)于示值的±1.0% 6、動態(tài)試驗： 試驗頻率(Hz) 0.01～100 7、試驗波形： 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定義函數(shù) 髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī)滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611《試驗機(jī)通用技術(shù)要求》 GB/T16826 《電液伺服多功能試驗機(jī)》 GB3075 《金屬軸向疲勞試驗方法》 JB/T9397 《拉 壓疲勞試驗機(jī)技術(shù)條件》GB/T2611 《試驗機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T16826 《電液伺服多功能試驗機(jī)》GB3075 《金屬軸向疲勞試驗方法》JB/T9397 《拉 壓疲勞試驗機(jī)技術(shù)條件》 
髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)： Z大試驗力：5KN 負(fù)荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負(fù)荷傳感器） 精度等級：0.5級 試驗力測量范圍：0.4%～100.%FS（滿量程） 試驗力分辨率：z大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。 力控制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5 力控保持精度：±0.002％FS。 變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。 變形控保持精度：±0.002％FS。 位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。 位移控速度控制精度：±0.2％； 位移控保持精度：無.誤差。 有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格 有效拉伸空間：800mm 有效壓縮行程：800mm 控制系統(tǒng)：全微機(jī)自動控制。 單位選擇：g/Kg/N/KN/Lb 多重保護(hù)：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動。 主機(jī)結(jié)構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運行平穩(wěn) 電源：220V 50Hz 功率：0.4Kw 主機(jī)重量：95，130Kg 主機(jī)外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600 中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制； 能自動求取Z大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)）； 標(biāo)簽:髓內(nèi)釘三點彎曲疲勞試驗機(jī) 人造關(guān)節(jié)力學(xué)儀器 金屬軸向疲勞試驗方法
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